复合板流水线设备
详细描述
玻璃丝绵夹芯板系列 玻璃丝棉夹芯板是上下两层彩色压型钢板通过龙骨和玻璃棉组合而成，分为屋面板和墙面用板两类。挂网式玻璃棉夹芯板是用不锈钢丝代替下层彩色压型钢板的一种新型保温屋面材料。玻璃丝棉夹芯板可按压型板的各类板型。具有良好的防火性能，适用于大型公共建筑、工业厂房及其它建筑的墙面和屋面。
彩钢夹心复合板流水线技术参数：
一、进料宽度：1000mm/1200mm
二、主要技术参数：
1、组成部分：放料架、压瓦机、复合主机、切割部分、拖料架
2、外形尺寸：45000*2200*2800
3、电机功率：32KW
4、生产线速度：0-5m/min
5、机器重量：12-14T
6、电控系统：PLC采用触摸屏，变频器采用台达，编码器采用鑫亚。
7、压制厚度：单瓦机0.3-0.8mm 复合机50-200mm
8、机器优点：板面平整无擦伤，粘接牢固。
9、电源：AC380V/50-60HZ
10、放料架：有支架和放料卷芯组成，承重5-7吨
11、压瓦机：成型13排轴，轴：ф70 中板：12mm 大架：250H钢 链条：6分
12、复合主机：方管：80*160 胶轴：150 19根 瓦楞轴：6根可调 合计25根
13、切割部分：气动行走
14、带三套上料架
保温复合板特点
◎重量轻：
◆每平米重量低于24kg，可以充分减少结构造价。
◎保温隔热：
◆该复台板常用保温材料有：岩棉、玻璃纤维棉、聚**乙烯、聚**酯等，导热系数低．具有良好的保温隔热效果。
◎安装快捷：
◆该复台板自重轻、拼接式安装及可随意切割的特点、决定其安装的简便、可大大提**益、节省工期。
◎环保防噪声：
◆该复台板隔音强度可达40 50分贝．是十分有效的隔音材料。
◎防火：
◆彩钢复合加芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料．**能够满足防火规范要求。
◎可塑性强：◆压型钢板可任意切割，能够满足特殊设计需要。
◎耐久：
◆多种研究预示及国外40年以上**使用：经特殊涂层处理的彩色钢板保新期在10 15年．以后每隔10年喷涂一次防腐涂料，板材寿命可达35年以上 。
◎**度：
◆采用**度钢板为基材：抗张拉强度5600 （kg/平方厘米）再加上****的设计舆辊压成型，具有**的结构特性。
◎满足客户：◆可依客户需求快速弹性设计、增修功能。
◎美观：◆压型钢板清晰的线条多达几十种的颜色，可配台任何风格建筑物的需要．达到令人满意的效果。
设施要求
(一}厂房：
1、平顶厂房、尖顶厂房均可使用．但檐口高均需大于5米。
2、车间有效宽度不小于8米。
3、车间有效长度大于48米。
4、车间的地面应为平整水泥地，设备基础要求按附图施工，并在设备到达前完工。
5、在基础出线口的虽合理处设置设备进电总闸及有关必要供电设施．设备采用380v，五线制供电，整机蛆总装机容量为28Kw。
6、车间应备有0 4&**sh;0 6m’×7kg／m【n压缩空气气源。
7、车间应具备照明设施，并达到照度要求。
8、车间应具备相当的通风要求。
(二)起重：
1、落地双轨行车、桥式双轨行车．只要在设备安装的范围内均可使用。
2、若是单轨悬挂式行车，则行车导轨中心偏差不大于±10mm，行程不少于29米，位置参阅生产线平面布置图。
3、不管选用任何形式的行车．均需满足一下条件：
◇一次起吊总重量不大于5000Kq。
◇起吊高度(起吊主钩**低点)离机组地面不小于3900mm。(见起吊示意图)
(三)人员：
1、人员及配备：维护日常生产约需要5-8名操作人员．其中关键工序操作人员3-5名。
生产所需材料
1、两层彩色钢板：
◆宽度常采用1200+5mm、1000+2mm
●厚度为0 286 0 6mm
●卷材重量小于51．大干31．卷芯有0500、m600两种规格。
2、芯材：
◆常采用可发性聚**乙烯(EPs)板材。
◆可发性聚**乙烯(EPs)板材密度不低于16kg／m。。
●芯材各边不直度应≤1mm，m．弧度应≤3mm加。
●EPS芯材单块长度应大干5m．板面不平度≤1 5mm加。
◆EPs芯材选用氧指数大于3。的自熄耐燃型材料，其他指标符合GBl0801标准。
3、胶水：
Pu胶水分A组和B组．现配先用，组后胶水粘结强度大于1叽m’．胶水应**保持纯净无杂质。
A组：外观为黄色粘稠匀质液体 粘度ND0 4 O 7Pa
B组：外观为棕色粘稠液体 粘度ND0 3 O 6Pa
A、 B组的现用组配比例为1．1 5。(各生产厂家有所差异）在常温时．胶水组配后发泡时间为20&**sh;40s，胶水组配后固化时间为50一70s。
1 .岩棉主机：外形尺寸9m*2.6m*2.8m。 方管 180*80*8。 80*80*6。胶轴数量 Φ150*44排。 传动轴采用Φ40冷拔钢。 胶泵电机1个。电机主功率4kw。
2. 压型主机：上层980搭接式，下层950扣帽式 。压机架采用350H钢焊接而成。中板厚度18mm。轴径Φ70。轮采用45﹟钢精加工后镀硬**。成型排数980搭接式13排，960扣帽式14排。电机功率4kw。链轮链条6分。
3. 切割机：外形尺寸3.25*2.8m*2m。方管80*80*4。气缸1.8米行程。滑动轴采用Φ40冷拔钢。电机功率4kw，升降传动轴采用Φ50冷拔钢。
4.复合板工艺流程图：
上彩卷：钢板进机---压槽---滴胶---插扣板成型--- 匀胶---加热---复合---切断(长度自设定)---输送架---成品。
下彩卷：钢板进机---压槽---瓦楞压型---滴胶---匀胶---加热---复合---切断(长度自设定)---输送架---成品
5.生产速度：约6-8m/分钟
6.压边轮：电镀处理。
7.彩板厚度：0.3---0.8
8.成品厚度：50&**sh;280厚
9.彩钢放料架：放料架主轴Φ85。方管80*160*6。刹车盘Φ310。
10.封边机可压200mm宽的钢带。
11.接料架：6米(托辊接料)。
12.设备总长：约40米长
彩钢夹心复合板流水线技术参数：
一、进料宽度：1000mm/1200mm
二、主要技术参数：
1、组成部分：放料架、压瓦机、复合主机、切割部分、拖料架
2、外形尺寸：45000*2200*2800
3、电机功率：32KW
4、生产线速度：0-5m/min
5、机器重量：12-14T
6、电控系统：PLC采用触摸屏，变频器采用台达，编码器采用鑫亚。
7、压制厚度：单瓦机0.3-0.8mm 复合机50-200mm
8、机器优点：板面平整无擦伤，粘接牢固。
9、电源：AC380V/50-60HZ
10、放料架：有支架和放料卷芯组成，承重5-7吨
11、压瓦机：成型13排轴，轴：ф70 中板：12mm 大架：250H钢 链条：6分
12、复合主机：方管：80*160 胶轴：150 19根 瓦楞轴：6根可调 合计25根
13、切割部分：气动行走
14、带三套上料架
保温复合板特点
◎重量轻：
◆每平米重量低于24kg，可以充分减少结构造价。
◎保温隔热：
◆该复台板常用保温材料有：岩棉、玻璃纤维棉、聚**乙烯、聚**酯等，导热系数低．具有良好的保温隔热效果。
◎安装快捷：
◆该复台板自重轻、拼接式安装及可随意切割的特点、决定其安装的简便、可大大提**益、节省工期。
◎环保防噪声：
◆该复台板隔音强度可达40 50分贝．是十分有效的隔音材料。
◎防火：
◆彩钢复合加芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料．**能够满足防火规范要求。
◎可塑性强：◆压型钢板可任意切割，能够满足特殊设计需要。
◎耐久：
◆多种研究预示及国外40年以上**使用：经特殊涂层处理的彩色钢板保新期在10 15年．以后每隔10年喷涂一次防腐涂料，板材寿命可达35年以上 。
◎**度：
◆采用**度钢板为基材：抗张拉强度5600 （kg/平方厘米）再加上****的设计舆辊压成型，具有**的结构特性。
◎满足客户：◆可依客户需求快速弹性设计、增修功能。
◎美观：◆压型钢板清晰的线条多达几十种的颜色，可配台任何风格建筑物的需要．达到令人满意的效果。
设施要求
(一}厂房：
1、平顶厂房、尖顶厂房均可使用．但檐口高均需大于5米。
2、车间有效宽度不小于8米。
3、车间有效长度大于48米。
4、车间的地面应为平整水泥地，设备基础要求按附图施工，并在设备到达前完工。
5、在基础出线口的虽合理处设置设备进电总闸及有关必要供电设施．设备采用380v，五线制供电，整机蛆总装机容量为28Kw。
6、车间应备有0 4&**sh;0 6m’×7kg／m【n压缩空气气源。
7、车间应具备照明设施，并达到照度要求。
8、车间应具备相当的通风要求。
(二)起重：
1、落地双轨行车、桥式双轨行车．只要在设备安装的范围内均可使用。
2、若是单轨悬挂式行车，则行车导轨中心偏差不大于±10mm，行程不少于29米，位置参阅生产线平面布置图。
3、不管选用任何形式的行车．均需满足一下条件：
◇一次起吊总重量不大于5000Kq。
◇起吊高度(起吊主钩**低点)离机组地面不小于3900mm。(见起吊示意图)
(三)人员：
1、人员及配备：维护日常生产约需要5-8名操作人员．其中关键工序操作人员3-5名。
生产所需材料
1、两层彩色钢板：
◆宽度常采用1200+5mm、1000+2mm
●厚度为0 286 0 6mm
●卷材重量小于51．大干31．卷芯有0500、m600两种规格。
2、芯材：
◆常采用可发性聚**乙烯(EPs)板材。
◆可发性聚**乙烯(EPs)板材密度不低于16kg／m。。
●芯材各边不直度应≤1mm，m．弧度应≤3mm加。
●EPS芯材单块长度应大干5m．板面不平度≤1 5mm加。
◆EPs芯材选用氧指数大于3。的自熄耐燃型材料，其他指标符合GBl0801标准。
3、胶水：
Pu胶水分A组和B组．现配先用，组后胶水粘结强度大于1叽m’．胶水应**保持纯净无杂质。
A组：外观为黄色粘稠匀质液体 粘度ND0 4 O 7Pa
B组：外观为棕色粘稠液体 粘度ND0 3 O 6Pa
A、 B组的现用组配比例为1．1 5。(各生产厂家有所差异）在常温时．胶水组配后发泡时间为20&**sh;40s，胶水组配后固化时间为50一70s。
1 .岩棉主机：外形尺寸9m*2.6m*2.8m。 方管 180*80*8。 80*80*6。胶轴数量 Φ150*44排。 传动轴采用Φ40冷拔钢。 胶泵电机1个。电机主功率4kw。
2. 压型主机：上层980搭接式，下层950扣帽式 。压机架采用350H钢焊接而成。中板厚度18mm。轴径Φ70。轮采用45﹟钢精加工后镀硬**。成型排数980搭接式13排，960扣帽式14排。电机功率4kw。链轮链条6分。
3. 切割机：外形尺寸3.25*2.8m*2m。方管80*80*4。气缸1.8米行程。滑动轴采用Φ40冷拔钢。电机功率4kw，升降传动轴采用Φ50冷拔钢。
4.复合板工艺流程图：
上彩卷：钢板进机---压槽---滴胶---插扣板成型--- 匀胶---加热---复合---切断(长度自设定)---输送架---成品。
下彩卷：钢板进机---压槽---瓦楞压型---滴胶---匀胶---加热---复合---切断(长度自设定)---输送架---成品
5.生产速度：约6-8m/分钟
6.压边轮：电镀处理。
7.彩板厚度：0.3---0.8
8.成品厚度：50&**sh;280厚
9.彩钢放料架：放料架主轴Φ85。方管80*160*6。刹车盘Φ310。
10.封边机可压200mm宽的钢带。
11.接料架：6米(托辊接料)。
12.设备总长：约40米长